6月15日至16日，海大集团工厂运营体系生产经理培训班在鄂州海大顺利召开。本次培训班以“执行力”为主题，针对上半年各大区、各分子公司关于质量设备管理落地实施情况进行阶段性总结。

质量管理如何落地

        6月15日，集团相关领导再次系统性地介绍了《海大产品线质量管理体系》。海大质量体系框架主要包括：质量体系建设思路、质量方针与目标、质量标准（原料标准、产品质量标准、加工制造标准、包材质量标准）、生产关键控制点、七个岗位SOP（中控、工艺、制粒、膨化、包装、原料、成品）、质量分析（质量数据分析及改进、质量改善机制—客户投诉、质量例会）。

        培训会上，华南二区生产总监杨志成分享了关于近段时间内他们如何确保质量管理体系切实落地的经验，并详细介绍了华南二区的执行情况。漳州海大张汉雨、珠海海龙杨燚分别分享了各自所在公司的质量管理过程控制的具体执行表单和管理工具。

        在通过质量管理理论学习和优秀公司的分享交流后，与会者需以产品线为小组汇报各自关于质量管理落地的思路，现场PK环节竞争激烈，每个小组的成员不仅要接受导师的严格拷问，还要饱受其他小组的各种“质疑”。

课间答疑

        基于集团在2013年加工质量问题的分析，集团对2014年质量管理做了总体规划：今年1月至5月份的总体质量水平相比2013年产品稳定性取得了明显改善，产销协同性稳步增长，运营能力得到了进一步提升。随着5月份IDP厂长班的开班，集团组织完成了五个产品线，即：颗粒鱼料、畜禽料、膨化料、虾料、猪料的质量体系参考标准。

        据悉，两个月后，集团将组织评审小组对各分子公司的产品质量关键控制点在岗位上的具体表现进行全盘验收。

设备管理如何落地

        16日，学员们参观了鄂州海大车间，开封海大的夏两操从车间走出来后不禁感叹道：“这是我见过的第一间饲料生产车间没有一颗粉尘的工厂，必须拍个视频出来给所有海大人和同行们瞧瞧，咱们的生产员工可以在这么舒适的环境中工作，简直太享受了！”

参观鄂州海大机修房

        据了解，鄂州海大自建厂以来，市场不仅上量快速，猪料销量也得到快速增长，同时鄂州海大还肩负着华中区的保供给任务，对产品的安全、质量、供货期要求越来越高，对员工技能、设备管理、维护标准的要求也越来越严，因此公司决定以项目的形式对设备进行专项管理提升。

        项目组成员讨论制定出鄂州海大设备管理体系，分为五大方面：设备维护保养、设备6S及可视化、设备管理规程、备品备件管理、设备换型管理并建立持续运行机制。设备管理的核心是维修管理，三级保养是设备管理的方法；通过全员维护、预防减少停机时间，岗位SOP可以规范操作、培训员工，保证质量稳定；完善的设备档案可以固化成果，形成资料库，6S及可视化是所有改善的基础。

        公司将设备维修问题点制作成一本本巴掌大的小册子，员工们可以拿在手上随时记忆、随时查看，同事间也会相互就小册子里的内容进行提问，加深印象，形成真正的工作习惯。

        浠水海大的刘玉成在参观中控室时，随机打开了一位中控员的随身背包，发现里面装着都是一些设备维修常用工具，可见鄂州海大确实是真正做到了全员参与设备管理，现在任何大大小小的设备问题再也不只是机电班的事了。

        2014年集团设备管理工作内容主要是：定期完善设备档案基础管理，设备点检、月度保养计划组织落地与实施，加强设备效率、故障统计与分析，不断完善设备日常维护管理。目前，大部分公司按集团既定要求已完成设备档案、单机设备保养标准的建立，后续工作重点将完成单机设备保养标准在操作岗位的落地和设备月度保养计划制定及落地。

        此次培训会对于工厂运营工作起着承上启下的重要作用。旺季刚刚来临，各工厂正热火朝天地进行着市场保供给，在这关键时刻召集各生产主管举行分享交流会，目的是为了总结运营线的阶段性成果，分享专属于海大内务人的成就，在持续改善和坚持不懈地努力创新下，让“海大模式”的管理体制深深烙进每位海大人的脑海，使海大团队管理和机制管理最终走向规范化、成熟化。